Die Firma Alfred H. Schütte ist ein führender Hersteller von Werkzeugmaschinen, wie Mehrspindel-Drehautomaten und 5-Achsen CNC-Schleifmaschinen.
Die Entwicklung der in Italien mit dem „Award della Meccanica“ für innovative Drehtechnik ausgezeichneten SCX-Baureihe wurde von Schütte in einem durchgängigen Baukasten realisiert.
Zeitgleich zur mechanischen Konstruktion und der Entwicklung der Maschinensoftware entstand ein Baukasten zur Simulation der Maschine. ISG-virtuos als Plattform ermöglichte in frühen Phasen, weit vor Fertigstellung der ersten Maschinen, den Test der realen Steuerungssoftware auf Steuerungen der Fa. Siemens.
Die Animation von Bewegungsabläufen, wie sie beispielsweise von CAD-Systemen angeboten werden, finden hinsichtlich realer Einsatz-
bedingungen bei parallelen und schnellen Bewegungsabläufen in komplexen Bearbeitungszentren ihre Grenzen. Zudem können nur festgelegte Abläufe völlig losgelöst von der Steuerungstechnik erfasst werden. Erst mit den Möglichkeiten einer Simulationstechnik, die die tatsächlichen Steuerungen selbst berücksichtigt, sind die wirklichen Abläufe darzustellen.
In enger Zusammenarbeit mit der Fa. Schütte entstand daher ein virtueller Mehrspindelautomat. Simuliert werden 35 Servo-Antriebe,
8 Werkstückspindeln, 5 Werkzeugspindeln, 9 hydraulische und pneumatische Achsen und 70 logische E/As, die von zwei realen Siemens NCUs (840D) inklusive PLC (S7) über Profibus im Steuerungs-
takt betrieben werden. Die Lageregelkreise der CNC sind über die Simulation geschlossen (s. auch das Video im Download Bereich).
Erreicht wurde:
- Optimierung der Maschinenkonfiguration auf Kunden-Werkstückspektrum,
- Inbetriebnahme der Maschine mit geprüfter Steuerungstechnik,
- Verkürzte Kapitalbindung durch frühere Maschinenauslieferung,
- Produktivitätssteigerung durch geprüftes und dokumentiertes Störungsmanagement,
- Umfassendere Ausbildung von Maschinenführern.
Schütte nutzt die Simulation nicht nur für Steuerungstests oder zur Animation der Bewegungen. Sie dient auch der Bewertung unterschied-
licher Maschinenkonfigurationen und Fertigungsabläufe hinsichtlich geforderter Taktzeiten. Ausgangspunkt sind hier die in der Steuerungs-
entwicklung genutzten virtuellen Maschinenbaugruppen von ISG-virtuos, die in Abhängigkeit von der konkreten Maschinenkonfiguration durch einen Generator zusammengestellt und scriptbasiert in die Simulation geladen werden. An der daraus entstehenden virtuellen Maschine werden dann, im Zusammenspiel mit der realen Steuerung, die Zeitmessungen durchgeführt.